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　　米乐m62.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备 及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温 的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查

　　3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温 结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。

　　1.1 适用范围 本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设 防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。 2 完好标准

　　3.2.1 每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。 3.2.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。 3.2.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试： a．重要的设备及管道保温； b．长期使用的设备及管道保温； c．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。 4 4.1 检修周期与内容 检修周期

　　2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： a．当环境温度不超过 25℃时，其表面温度不超过 50℃； b．当环境温度大于 25 记时，其表面温度不超过环境温度与 25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度 1-2℃。 2.2.3 散热损失应不超过 GB4272-84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料

　　4.2.2.1 包括维修内容； 4.2.2.2 保护层表面的整体刷油涂色； 4.2.2.3 保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积修复； 4.2.2.4 部分保温层结构更新。 4.2.3 大修

　　3.1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位； 3.1.2.2 管道及设备的支架部位； 3.1.2.3 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位； 3.1.2.4 容易踩踏和损坏的部位； 3.1.2.5 新老保温层连接部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象： a．玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等； b．抹面保护层：开裂、脱落、透湿等； c．金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、挠边、．变形等。米乐m6 3.1.4 设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。 3.2 定期检查

　　4.1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、 小修和大修。 其检修周期通常随设备及管道的检测或检

　　修进行。 4.1.2 当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修：小修和大修周期如表 1。 4.1.3 当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过 GB4272—84《国家保温技术须通则》允许 的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可不受表 1 限制 表1 检修类别 维修年 保温类型 玻璃布包缠型 抹面保护型 金属保护型 4.2 检修内容 1 1 1-2 3 3-5 5-7 5 10 15-20 小修年 大修年

　　用。保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过 1％。 5.1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。 5.1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措 施。摆放要分类、整齐。 5.1.2 设备及管道一般在 65℃以下都可以进行保温施工， 但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。 5.1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。 5.1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐，衬里和试压 (包括热处理)之前进行。 5.1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测点、焊缝监视点、米乐m6人孔、米乐m6手孔、窥 视孔、法兰、·阀门及管件等)应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。 5.1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。 5.1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。 5.1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不 必保温。但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷 设至垫木处。 5.1.9 法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一例留的空隙应比螺栓长度长 25 毫米。有滑 动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。 5.1.10 设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽。 —般为

　　5.2 绝热层 5.2.1 绝热层的施工方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法和充填法、浇注法、喷涂法等。对有振 动的设备及管道不得采用充填法施工。 5.2.2 采用一种材料施工时，保温层厚度大于 100mm、保冷层厚度大于 80mm 应分层施工，分层厚度 宜接近。以喷涂、浇注和充填法施工的绝热层除外.采用两种以上的复合绝热材料时，其厚度应 按设计规定。 5.2.3 采用成型制品的保温层，其拼缝不应大于 5mm，保冷层拼缝不应大于 2 毫米，同层错缝，上下 层压缝，其搭压缝的距离不宜小于 50mm。采用软质棉、毡类保温层，应采用搭接缝，其长度不 应小于 50mm。 5.2.4 水平管道的纵向接缝位置不得在管道垂直中心线。范围内。大管径多块保温制品保温 时不受此限，但应偏离管道垂直中心线 干拼缝应用矿物棉搓条或裁条填缝， 湿砌带浆缝应用同于砌体材质的灰浆勾缝。 无论干砌或湿 砌均不得有半缝或空缝。 5.2.6 保温用的支承件，其伸出长度和安装间距应符合下列规定。 5.2.6.1 支承件伸出长度小于绝热层厚度 10—20mm。 5.2.6.2 立式设备和垂直管道文承件安装间距 1—3m。 5.2.6.3 钩钉间距一般 350—600mm。 5.2.7 当支承件不允许直接焊于设备上时，应加设抱箍焊接，抱箍距不大于 500mm。 5.2.8 捆扎法施工时，其捆扎间距应符合下列规定； a．硬质制品不大于 400mm； b．半硬制品不大于 300mm； c．软质毡、垫不大于 200mm。 但每块制品上不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。 5.2.9 立式设备或垂直大直径管道应自下而上施工， 并采用镀锌铁丝的网状捆扎。 水平管道的绝热层 和小直径垂直管道可采用无钩钉的环向捆扎或有钩钉的网状捆扎。 5.2.10 拼砌法施工的保温板、块或砖砌缝不大于 5mm，灰缝不满及砌块损伤处应用灰浆填补，砌筑 时可用橡胶捞或铁丝临时捆扎。 5.2.11 缠绕法施工绝热绳仅适用于小直径管道及管束。缠绕时要拉紧，圈与圈要紧密排列，第二层 缠绕要压缝并与第一层反向进行，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎牢固。 5.2.12 充填法施工的保温结构必须设置固形层，以防充填施工中产生变形。一般直接利用金属保护

　　设备及管道的保温结构整体更换。 5 检修方法与质量要求 一般规定材料 常见的保温绝热材料有： a．膨胀珍珠岩及其制品； b．超细玻璃棉及其制品； c．石棉制品； d．岩棉及其制品； e．硅酸铝纤维及其制品；

　　f．聚氨酯泡沫塑料及其制品； g．聚苯乙烯泡沫塑料制品等。 5.1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣 球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。用于奥氏 体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。 5.1.1.3 不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使

　　2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现 象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合 HGJ010043-91《管道 涂色》的要求。 2.2 保温效能

　　20mm-25mm。 5.1.11 保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎牢固。保冷层膨胀 缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮 发泡型粘接剂，在缝的外面再进行保冷。 5.1.12 室外绝热工程在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均温度低于 5℃或最低温度低于-3℃ 时，应采取冬季施工措施。