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　　米乐m6交汇点讯 “烘干窑可进车，准备启动。”21日上午，在扬州邗江区方巷镇花城建材厂中控室内，生产经理许维进盯着实时动态监控系统，将指令派发到了系统操作员。随即大屏上一批批压制后的半成品砖“躺”在窑车上，经自动化运转设备有序进入烘干窑预热，最终在焙烧窑中高温烧制，经冷却后出窑，红彤彤的新砖就出炉了。

　　烧结砖对不少人来说并不陌生，但用上码垛打包机器人、智能化控制生产线的制砖企业还不多见。“去年5月我们启动了烧结保温标砖协同处置固废生产线月隧道窑刚刚投用，如今生产效率提高了5倍以上。”花城建材厂负责人徐跃祖告诉记者。

　　作为传统制砖企业，徐跃祖深知自动化、智能化是行业发展趋势，只有紧跟风向才能可持续发展。“‘智改数转’已经不是选择题，而是必答题，企业只有通过智能化改造、数字化转型，才能真正实现从‘制造’到‘智造’的嬗变。”

　　花城建材厂采用隧道窑生产线等先进工艺技术，购置隧道窑生产线两条及制砖生产线一条，并对烧结砖多孔砖轮窑生产线进行技术改造米乐m6，今年有望形成年产1.2亿块烧结保温砖能力，协同处置15万吨固废。

　　变化的确显而易见。记者在现场看到，在生产线的前端米乐m6，两台码垛机器人正在灵活地挥动“手臂”，将搅拌挤压成形的半成品砖，经自动编组系统整整齐齐堆放到窑车上，现场看不到一名工人协助。“以往这个环节需要20多名工人协同作业，现在全自动码垛，大大降低了人力成本，工作效率还提高了！”

　　“制砖有一套规范的工序，前期要对煤矸石、弃土和煤渣进行粉碎、筛检，然后进场电子配料，之后在仓库陈化发酵，其后进行搅拌挤压成形，经过余热烘干，最后才到了焙烧环节。”徐跃祖介绍，过去全厂一线多人，现在我们生产全过程已实现智能化自动化控制，只需要40多人，生产环节根据设定的参数发布指令、实时监控即可。

　　实现了计算机控制生产及辅助配料，机械臂自动堆垛砖块，烧结砖自动出窑及自动包装等，花城建材厂现在每日产量比技改前提升了3倍多，原生产线多万块砖，质量和效益得到进一步提高。

　　“你看，我们生产的新型烧结保温砖达到了M15标号，具有较高的强度和耐久性，又因为多孔而具有保温绝热、隔音吸声等优点，价格比普通砖略高，但市场前景很好。”说话之余，徐跃祖忙着把一批砖安排上货船，发往上海、浙江等地，现在企业还有好几个订单在手，正开足马力生产。

　　尘土飞扬、冒黑烟、气味刺鼻，是人们对这座传统砖瓦厂的印象，“技改+复绿”让这座工厂换了模样。经过这次技改，再加上栽树、栽花、修路，现在厂区不但没有刺鼻味，厂区旁还有绿色植物环绕，环境彻底得到了改观。

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