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　　米乐m61982年，改革开放春风再次焕发千年古邑大城的蓬勃生机。留各庄一些有眼光的人，将保温材料这一行业带到了当地。

　　这批有眼光的人群中，刚初中毕业的高铁强赫然在列，在家乡西留各庄村做起了树脂材料买卖。当时，有不少村民在清洗废旧树脂中发现商机，高铁强也动了心思。

　　1984年冬月，高铁强去太原考察保温建材，看到机械卷管工艺之后，他灵光一现：“这不是跟擀面条一样吗？”抱着试试看的心态，他从废料里抓出一团岩棉，然后找到一个大拇指般粗的树枝，剥下外皮后，就像擀面条似的，将岩棉裹了起来。放在煤炉旁边烤了半个小时之后，高铁强摸了摸裹好的岩棉，感觉硬邦邦的。当他小心翼翼地将树枝抽出后，手工岩棉制管诞生了。这个发明，让高铁强声名鹊起，成了全国手工卷管第一人。

　　这是神州集团的前身，也点燃了神州人进军保温建材行业的激情。线年，以生产硅酸铝起家。其中的硅酸铝生产线，也是高铁强自制的。那一年，他到河南学习，偶然看到一套大型岩棉生产设备，“岩棉和硅酸铝这两种保温材料性质差不多，生产工艺也有相通之处，我能不能自主研发一条硅酸铝生产线呢？”反复思量后，他决定试一试。

　　当时国内还没有硅酸铝生产线。如果高铁强研发成功了，那就是全国首例。然而，整个研发过程对于高铁强来说，像是一场孤独的“旅行”。没有帮手，他就自己一人研究。他将车间当成家，吃喝都在那里；困了，就裹上大衣躺在车间里睡上一会。

　　功夫不负有心人。经过数月实验，高铁强设计的硅酸铝生产线年，组建了神州最原始的手工作坊，边出硅酸铝棉，边手工加工制板、卷管。因质量上乘，产品供不应求，为小作坊带来了丰厚的利润。1997年，高铁强的弟弟高铁彦大学毕业，使神州公司如虎添翼。1999年，受烤羊肉串启发，他们兄弟又率先研制成功了硅酸铝“连融连吹”、“多机联体”大型流水线，使硅酸铝板、毡机械化生产一次成型。这项技术改革，不但节约了能源，还降低了成本，更填补了我国这个领域的一项空白。

　　高铁彦大学毕业本来分到一好单位工作，但他不甘人生平淡，便走了创业之路，从基层职员干起，逐步成长起来。2003年，由他负责筹建的玻璃棉厂上马投产，进一步促进神州公司滚雪球般成长起来。2008年，神州公司壮大为集团企业，以橡塑海绵、硅酸铝、玻璃棉三大系列产品为龙头，并自主研发。但高铁强、高铁彦兄弟不被眼前利益所遮挡，他们总结市场规律，从数量型企业向质量型企业转变，使产品成为精品名品。如今，河北神州保温建材集团有限公司下辖廊坊神州硅酸铝有限公司、廊坊神州玻璃棉制品有限公司、廊坊神州橡塑制品有限公司、廊坊华章橡塑制品有限公司，是国内研发、设计和制造耐火保温材料行业的大型骨干企业，还是国家制定橡塑、玻璃棉生产技术标准单位。

　　神州集团出产的“绿都”牌橡塑海棉、“金猴”牌硅酸铝、玻璃棉三大龙头系列产品，广泛应用于热电、火电、冶金、建筑、石油化工、船舶机车、航天航空、中央空调、冰箱制冷等行业，荣获了“中国驰名商标”称号。在国内29个省、市、自治区的主要城市设有区域销售部米乐m6，形成了健全的营销网络。2018年，还在广东、江西、安徽等地建厂，在东北地区选址，神州公司在加速腾飞。

　　北京奥运会鸟巢主会场及主火炬、上海、天津、南京、广州、雄安新区等地标建筑，都有神州的产品。此外，神州产品远销俄罗斯、美国、韩国、马来西亚等国，让神州品牌为国际所接受，使“神州产品，温暖世界”不在是愿景，而且梦想成真。

　　同样，神州集团也没有避免这一规律的影响。甚至一度令高铁强心灰意冷，萌生退意。

　　2008年集团公司成立后，投资人发现企业越发难以管理——生产质量不稳定，上百人的管理人员虽认真执行公司制度，却形成“职工挨罚，投资人挨骂”的状态；企业事故频发，按照规章制度处置，事故越多，纠纷越多。有一年职工因为违规，缴纳的罚款高达百万元，这让投资人很伤心。“不干了，够全家人吃几代了，不操心费力了。”

　　然而伤心之余，神州集团董事长高铁强也静下心来思索。“职工主体是农民，我也是农民出身。职工三分之一时间在工厂，多半时间在农村。之前将12小时工作制改成8小时，职工还觉得工作时间紧了，不乐意。究其原因是小农意识根深蒂固，习惯了干一天活儿算一天工钱，没有长远打算。”高铁强说：“为此，我们决定用传统文化教化职工。2011年起，我们聘请懂传统文化的李思进先生作为企业‘文化导师’，用传统文化教育职工，把‘孝悌忠信礼义廉耻’传统‘八德’文化，以讲故事的形式，结合企业现实，讲述给职工，潜移默化地影响职工的人生观、价值观，让职工了解自己对国家、家庭和企业应承担的责任。”

　　神州公司文化顾问李思进介绍，神州本身是一家乡镇民营企业，主体职工就是离开土地的农民。神州在实现农民工向产业工人转移过程中，最显著的特点就是着力提升职工三方面素质：

　　一是提升职工思想道德方面。打造队伍建设，人才培养以文化为基础，将传统文化与习新时代特色理论相结合，教育职工，提升职工思想道德素质。二是文化教育方面。公司投资200多万元建设图书馆，馆内各种书籍4万多册。企业职工、市民无需交纳押金，只需提供姓名、联系方式就可把书借走，阅读后再还回来即可。在这里有个细节，足以彰显神州集团对文化建设的重视程度：中华全国总工会为神州集团职工书屋补充3万元钱的图书，为此，神州集团花费6万元制作了一套红木书架，就是让职工看到知识在公司受尊重的地位。三是提升技术素质方面。大力弘扬劳模精神、工匠精神，全方位开展岗位练兵、技能考核。2018年就投入170万元，聘请中国质量协会、中国建材检验认证集团等机关专家进行培训。翻看神州集团职工履历，专科以上人员84人，占职工总人数6.45%，其中硕士2名、本科17人、专科65人，企业组织的电大学习班毕业人员25人。更重要的是，近年来，神州集团免费保送年轻职工出门深造，目前一共举办两期，累计将有50多人接受系统技能培训。

　　随着企业一系列加强思想、文化和技能建设的举措，神州集团职工面貌焕然一新：

　　韩延军，橡塑厂车间主任，廊坊市大城县留各庄的一名普通农民。作为一名从农民工向产业工人转型的代表，韩延军感受最深的就是神州集团的班组例会。

　　“每周召开例会，是神州集团的老传统，下午4：30—6：00开会，从车间主任到班组长、技术员100多人参加。”韩延军说，“与其他企业不同的是，我们董事长、总经理周例会上，15分钟讲生产，其余时间全部讲传统文化。”

　　高铁强道出了这一独特例会背后的故事：神州集团有职工1300人，大部分是本地农民及外来务工人员，初中文化程度职工占95%。面对企业规范化转型升级，农民工如何向现代企业工人转型，神州集团做出了积极探索，也走过弯路。

　　公司工会主席尚中兴介绍说，与此同时，神州集团重组工会组织，架起职企连心桥，斥资数百万元兴建神州职工文化中心，让广大职工月月有活动，营造“神州大家庭”、“命运共同体”文化氛围。“量体裁衣”不拘一格用人才。“在神州集团有个不成文的规定，无论你进厂之初是什么工种，只要你觉得有更喜欢、更能发挥个人能力的岗位，都可以直接申请调岗。”

　　“文化兴企、合作共赢”，这句口号如今在神州集团成为现实：李建奎、姜永柱等一批农民工，成长为玻璃棉厂厂长、橡塑厂厂长等，实现了向产业工人的华丽转型升级。不仅如此，还有许多复员军人，也被神州集团的企业文化理念所吸引，加入“神州大家庭”。

　　“不仅如此，神州流行一句话叫‘一级带着一级干，上级做给下级看’。董事长、总经理亲自垂范，我们讲‘己所不欲，勿施于人’。目前看来效果很好，1000多名职工假期回归率每年都在90%以上。”李思进欣慰地说道。

　　人心齐了，神州集团准备大干一场，在保温橡塑行业史上，书写属于自己的传奇。

　　然而，困难总是不期而遇。神州集团总经理高铁彦至今想起，还是痛心不已。“橡塑厂区残次品、边角料整车整车往外拉。没有产品质量标准，造成多大的损失。”

　　“之前没有人检查，生产产品很‘随性’，产品质量取决于操作职工的技术水平，他的技术高，出来的产品质量就高。反之质量稍差一点。没有统一的标准，人为因素对产品质量波动影响很大。”神州集团人力主管张胜利回忆，“大伙儿都不明白标准是什么，怎样操作才是标准。”

　　“必须让创新和技术进步替代传统的增长动力。”在实施企业转型后，高铁彦意识到了一个更加突出的问题，“能不能靠技术和先进的管理赢得市场？”

　　谋定即动！2012年，神州集团提出标准化建设理念，率先亮出“标准化管理”这把利剑，对原有的标准与流程进行重新修订、完善、创新，并加强各级人员的教育与培训。以董事长、总经理为主的公司各级管理人员率先养成按标准化做事的习惯，对职工起到了示范带头作用。

　　2013年，公司开始摸索建立一整套标准化制度。先从岗位操作开始，应该怎么操作，工艺流程进行具体细化。

　　“现在我们的操作保准手册，已经更新至第六版，每个部门都有自己的一套标准。谁要做错了，就在下一个班组上班时道歉，因为你的失误，导致后边的人都得跟着加班调整。”张胜利介绍，在神州集团每个厂区，都有一面教育墙。做得好的，点名表扬；做得差的，公开检讨。

　　如今，标准化在厂区任意角落清晰可见，大至原料配方，小至车间扫把摆放位置，全都有明确的标准。维修工多长时间加一次机油，每次加几滴，都有标准。“比如我们的配方标准规定，误差不能超过0.05，这样以来最显著的变化就是，厂里取消了残次品处理机构。”总经理高铁彦说，自2012年标准化工作推进以来，事故率逐年下降，近4年事故率每降低0.1%，设备正常运转时间便增加43.2分钟，按均产量核算，就多生产50立方产品，按均销售价格计算，企业就多增加3万元产值。

　　众所周知，在市场经济中，优胜劣汰竞争异常残酷，行业竞争如同不见硝烟的战场。很多企业，特别是乡镇企业面临生存困境。对此，高铁彦再次调整发展战略，“如果依然在产品上重销售、轻品质，在创新上求数量、轻质量，到最后，客户会用手中的钱做出选择。”

　　2015年，投资1.5亿元，从意大利引进世界上最先进的OGT玻璃棉生产线年，对国外生产线进行技术革新，开创玻璃棉高端品牌——豪森维尔；

　　神州集团犹如充满朝气的巨龙，正在加速腾飞。不仅如此，从2014年起，神州开始全面更新环保设备，如今，他们的环保设备已经更新至第四代，为此神州累计拿出了近亿元资金，实现了超低排放、绿色环保生产。

　　“最开始时，厂子里同事也很不理解，花这么多钱上环保设备有什么用？即使上，几十万的设备就行了，几千万的资金投进去，有点儿亏了。”总经理高铁彦说，“最开始没有企业能做橡塑保温企业的环保设备。我们在一家电厂考察环保设备后，联系到生产厂家共同合作，将我们的机器数据交给他们，让他们为我们量身订做环保设备。”如今神州的环保设备，就像一个行业模板，被其他橡塑企业广泛采用。

　　风雨过后，方现彩虹。2015年8月，河北神州保温建材集团有限公司申报的“绿都”商标，被国家工商行政管理总局授予“中国驰名商标”称号。同年12月，公司顺利通过相关质监部门的现场评审，成为大城县首家被认定的国家“AAAA级标准化良好行为”企业。

　　2018年，对神州来说，是荣誉丰收之年：全国职工教育培训示范点、河北省五一劳动奖状、河北省工人先锋号、河北省工程技术研究中心等一系列沉甸甸的荣誉纷至沓来。2019年4月，又是喜报频传：总经理高铁彦荣获河北省五一劳动模范，公司团委书记、科研带头人高景岐荣获河北省五四青年奖。

　　这些荣誉的取得，与神州集团不断创新、严把产品质量关息息相关。在保温建材这个行业，同时拥有自己的产品研发中心、产品质量检测中心的企业屈指可数，神州集团正是其中之一。

　　拥有16人的神州研发中心，目前已经完成研发项目35项，大部分已经应用到实际生产当中，并取得了可观的效益。申报自主知识产权22项，现已授权的专利14项。同时获得“廊坊市隔热耐火橡塑技术研发中心”等荣誉。2015年与东北林业大学合作形成产学研基地，和青岛科技大学形成校企合作关系。

　　谈起近些年产品研发工作，神州研发中心团队对2018年北京副中心机房办公室橡塑保温材料研发记忆犹深。“9月份，他们找到公司，要求生产低单质硫橡塑产品。而且只给了半个月的研发、生产时间。”神州研发中心主任高景岐回忆道。

　　“国家没有对橡塑保温材料硫含量的明确规定，公司目前生产的产品硫含量在100ppm左右，北京这家客户要求的产品硫含量不能超过10ppm，这对我们来说，是个艰难的挑战，意味着要对现有的生产工艺进行重新调整。”公司质量管理部职工沙凯旋介绍说。

　　接下这个活儿后，连续调整数次生产线，产品硫含量一直达不到客户要求标准，这让高景岐头皮发麻。“硫化工艺调整是决定这批新产品是否成功的关键，需要我们调整几种硫化促进剂配比，然后再根据原料调整促进剂的添加量。完全是摸着石头过河。调整一次比例，实验、检测一次；然后根据产品硫含量，再次调整促进剂配比、添加量。”高景岐说，“做一次实验大概需要5天时间，眼看着时间一天一天过去，实验依然失败……”

　　为了尽快研制出符合客户要求的产品，神州研发中心高伟民和沙凯旋，干脆直接到北京国家检测中心去帮忙、学习。“一方面可以学习一些单质硫检测知识，另一方面，有了我们的帮忙、配合，之前一天只能检测一个样品，现在能同时检测3个样品，节约了时间。”沙凯旋说道。

　　此时，高景岐也没闲着，在加紧时间调配改进硫化工艺的同时，与东北林业大学、青岛科技大学的专家电线多次实验失败后，神州研发中心终于在9月底，研发出硫含量10ppm以下橡塑保温材料生产工艺，满足了客户需求。“如今随着互联网时代的到来，我们研发出的环保橡塑保温材料应用前景十分广泛。”高景岐笑着说道。

　　“对于企业而言，畅销的产品就是核心竞争力。如今中国制造向中国智造转变，我们也在立足国际市场，来定位神州集团的产品标准。将来我们希望神州产品的标准，就是国际保温建材的模本。”总经理高铁彦目光坚定。

　　思想有多远，路就能走多远。不过，有着高屋建瓴、壮远格局的高铁强、高铁彦兄弟，依然具有与生俱来的踏实沉稳，他们讲：“这一目标的实现，不是一代人能完成的，需要几代人共同努力。我们不求行业最大，但一定要强！产品质量是我们过去、现在、未来唯一不变的追求！”